Lệnh sản xuất

Lệnh sản xuất là một tài liệu do người lập kế hoạch sản xuất đưa xuống cho khu vực sản xuất như một tín hiệu để sản xuất một số lượng nhất định của một mặt hàng cụ thể.

Lệnh sản xuất cũng góp phần tạo ra các yêu cầu nguyên vật liệu (stock entry) cho mặt hàng được sản xuất từ định mức nguyên vật liệu.

Lệnh sản xuất có thể được tạo ra từ các kế hoạch sản xuất dựa trên đơn đặt hàng.

Để truy cập danh sách Lệnh sản xuất, hãy truy cập:

Trang chủ> Sản xuất> Sản xuất> Lệnh sản xuất

Điều kiện tiên quyết

Trước khi tạo và sử dụng Lệnh sản xuất, bạn nên tạo lệnh sau:

1. Định mức nguyên vật liệu
2. Quá trình hoạt động
3. Trạm sản xuất

Cách tạo lệnh sản xuất

1. Chuyển đến danh sách lệnh sản xuất, bấm vào Mới.

1. Chọn Mặt hàng cần sản xuất.

1. BOM mặc định của mặt hàng cần sản xuất nói trên sẽ được hệ thống tìm nạp. Bạn cũng có thể thay đổi BOM.
2. Nhập số lượng cần sản xuất. Nguyên liệu thô sẽ được tự động tìm nạp nếu được thiết lập trước đó.
3. Nếu BOM được chọn có các Quá trình hoạt động được đề cập trong đó, hệ thống sẽ lấy tất cả các Quá trình hoạt động từ BOM, các giá trị này có thể được thay đổi. 
4. Đặt Ngày bắt đầu theo kế hoạch (Ngày dự kiến ​​mà bạn muốn bắt đầu Sản xuất). 

1. Sử dụng BOM đa cấp: Tính năng này được bật theo mặc định. Nếu bạn muốn lập kế hoạch vật liệu cho các cụm lắp ráp của mặt hàng bạn đang sản xuất, hãy bật tùy chọn này. Nếu bạn lập kế hoạch và sản xuất các cụm lắp ráp riêng biệt, bạn có thể không chọn ô này này. 
2. Chọn nhà kho:
3. Kho nguyên liệu: Chọn Kho này trong hàng mặt hàng. Nhà kho nơi bạn lưu trữ nguyên liệu thô của mình. Mỗi một mặt hàng được yêu cầu có thể có một kho nguyên liệu riêng biệt. Kho nhóm cũng có thể được chọn làm kho nguyên liệu. Khi nộp Lệnh sản xuất, nguyên vật liệu thô sẽ được lưu trữ trong các kho này để sử dụng cho sản xuất.
4. Nhà kho sản phẩm dở dang: Kho nơi các mặt hàng của bạn sẽ được chuyển đến khi bạn bắt đầu sản xuất. Kho nhóm cũng có thể được chọn làm kho sản phẩm dở dang.
5. Nhà kho thành phẩm: Nhà kho nơi bạn lưu trữ các thành phẩm trước khi chúng được vận chuyển.
6. Kho phế liệu: Nếu kết quả BOM là Vật liệu phế thải, thì Kho phế liệu cần được chọn.
7. Các mặt hàng bắt buộc: Tất cả các mặt hàng được yêu cầu (nguyên liệu thô) sẽ được lấy từ BOM và điền vào bảng này. Tại đây bạn cũng có thể thay đổi Kho nguyên liệu cho bất kỳ mặt hàng nào. Và trong quá trình sản xuất, bạn có thể theo dõi nguyên liệu thô được vận chuyển, từ bảng này.

Lưu ý: Bạn có thể lưu lệnh sản xuất mà không cần chọn Kho, nhưng trong bước nộp Lệnh sản xuất các Kho là bắt buộc phải chọn.

Đơn đặt hàng công việc cũng có thể được tạo trực tiếp từ Đơn hàng bán hàng.

Các tùy chọn bổ sung khi tạo Lệnh sản xuất

1. Đơn đặt hàng bán: Nếu bạn tạo lệnh sản xuất từ Đơn hàng bán, nó sẽ được tìm nạp tại đây. Bạn cũng có thể liên kết Đơn đặt hàng bán hiện có, cái mà có chứa mặt hàng được chỉ định sản xuất đối với lệnh sản xuất này.
2. Dự án: Liên kết lệnh sản xuất với một Dự án để theo dõi tiến độ trong các trường hợp như đơn hàng là loại thiết kế theo đơn hàng.
3. Cho phép mặt hàng thay thế: Thỉnh thoảng khi sản xuất một thành phẩm, các nguyên liệu cụ thể có thể không có sẵn. Ví dụ, sử dụng hạt nhựa thay vì tinh thể nhựa. Bản thân thành phẩm đã có thể khác. Đánh dấu vào ô này sẽ cho phép bạn chọn một mặt hàng thay thế. 
4. Bỏ qua việc vận chuyển nguyên liệu đến Kho sản phẩm dở dang: Thông thường, bút toán kho được tạo khi nguyên liệu thô được chuyển đến kho sản phẩm dở dang. Trong trường hợp này, nguyên vật liệu thô được coi là đã tiêu thụ do đó bút toán bị bỏ qua. Tùy chọn tiếp theo sẽ được hiển thị nếu bạn đánh dấu vào ô này.
5. Backflush Nguyên liệu thô từ kho sản phẩm dở dang: Đánh dấu vào ô này sẽ tự động tạo ra bút toán kho có loại “Sản xuất”. Điều này có nghĩa là các nguyên vật liệu thô đã được tiêu thụ từ kho nguyên liệu, thì được sử dụng để sản xuất thành phẩm và một bút toán kho khác đã được tạo cho kho thành phẩm của bạn. 

Tính năng

Thời gian

Bạn có thể đặt Ngày Bắt đầu Dự kiến ​​và Ngày Giao hàng Dự kiến ​​tại đây. Giá trị mặc định cho Ngày bắt đầu theo kế hoạch là ngày và giờ hiện tại tại thời điểm tạo lệnh sản xuất.

Bảng các mặt hàng được yêu cầu

Kho Nguồn có thể được thay đổi đối với các mặt hàng nguyên liệu thô được sử dụng tại đây. Kho mặc định có thể được thiết lập ở mức độ mặt hàng trong mặt hàng chính hoặc trong Cài đặt kho .

1. Số lượng Yêu cầu: Số lượng này sẽ được tính toán tự động dựa trên Định mức Nguyên vật liệu.
2. Số lượng đã vận chuyển: Sau khi Lệnh sản xuất bắt đầu và phiếu ghi công việc được chạy, các mặt hàng được chuyển từ kho nguyên liệu sang kho sản phẩm dở dang. Trường này hiển thị số lượng trong kho sản phẩm dở dang. Lưu ý rằng nếu bạn tích vào “Bỏ qua việc vận chuyển nguyên liệu đến Kho sản phẩm dở dang”, cột này sẽ không được cập nhật.
3. Số lượng tiêu thụ: Khi mặt hàng từ kho sản phẩm dở dang được tiêu thụ và thành phẩm được sản xuất, trường này sẽ được cập nhật.
4. Cho phép mặt hàng thay thế: Nếu một mặt hàng cụ thể (nguyên liệu thô hoặc cụm lắp ráp) không có sẵn, việc đánh dấu vào ô này sẽ cho phép bạn chọn một mặt hàng thay thế được định nghĩa trong danh sách mặt hàng thay thế.

Sau khi lệnh sản xuất được lưu, hai trường sau cũng sẽ hiển thị tình trạng còn hàng trong các Kho tương ứng trong bảng Mục Bắt buộc:

1. Số lượng có sẵn tại kho nguyên liệu
2. Số lượng có sẵn tại kho sản phẩm dở dang